FRP手工成型工艺有接触成型和低压成型工艺，低压成型工艺是用手工铺叠方式，将增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，经加压、加热、固化、脱模、修整而获得玻璃钢制品；接触成型是手工铺放增强材料，浸渍树脂或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法统称为低压成型工艺。

  玻璃钢手工成型工艺袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使玻璃钢制品在压力下密实，固化。袋压成型法的优点是：①产品两面光滑；②能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；③产品重量比手糊高。

  玻璃钢袋压成型分压力袋法和真空袋法两种：

  ①压力袋法 压力袋法是将手糊成型未固化的制品放入一橡胶袋，固定好盖板，然后通入压缩空气或蒸汽（0.25～0.5MPa），使制品在热压条件下固化。②真空袋法 此法是将手糊成型未固化的制品，加盖一层橡胶膜，制品处于橡胶膜和模具之间，密封周边，抽真空（0.05～0.07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。真空袋成型法由于真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合材料玻璃钢制品的湿法成型。