离心成型工艺在复合材料制品生产中，主要是用于制造管材（地埋管），它是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。离心成型复合材料原材料有树脂、玻璃纤维及填料（粉状和粒状填料）等。应用最广的是不饱和聚酯树脂，可根据使用条件和工艺要求选择树脂牌号和固化剂。玻纤制品有连续纤维毡、网格布及单向布等，制造异形断面玻璃钢制品时，可先将玻纤制成预制品，然后放入模内。填料的作是用增加制品的刚度、厚度、降低成本，填料的种类要根据使用要求选择，一般为石英砂、石英粉、辉绿岩粉等。

  复合材料离心成型工艺模具主要是钢模，模具分整体式和拼装式两种。模具设计要保证有足够的强度和刚度，防止旋转、震动过程中变形。模具由管身、封头、托轮箍组成。模具的管身内表面必须平整，光滑，一般都要精加工和抛光，保证顺利脱模。

  复合材料离心成型制品它强度高、重量轻，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）、节能、耐久（50年以上）及综合工程造价低，质量稳定，原材料损耗少，其综合成本低。其主要应用范围包括：给水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等。