添加传统的阻燃剂工艺控制范围更宽，更易达到较高要求的阻燃等级。国内市场上现有的阻燃胶衣树脂，大多数是采用由HET酸或四溴苯酐等含卤酸类合成的，反应型不饱和聚酯树脂为基体配制的。一般添加型阻燃树脂生产的玻璃钢制品氧指数可达27，能满足普通建筑防火要求，如要求更高，可再添加阻燃剂或选用反应型的阻燃树脂。虽然它们有较满意的阻燃性，但是耐候性能都不十分理想，在阳光下短时间的暴晒后就明显变黄，很难达到生产白色或浅色玻璃钢制品的要求。因此研究开发耐候性优良、老化变黄度小的阻燃胶衣树脂品种，是树脂生产厂家和玻璃钢生产企业十分关注的课题。

  阻燃胶衣不饱和聚酯树脂作为研究对象, 适当温度下选用不同的促进剂-引发剂体系, 不同的浓度和配比, 进行了试验。得到了以过氧化甲乙酮作为引发剂, 辛酸钴作为促进剂的促进剂-引发剂系统,对所合成的阻燃UPR具有较好的固化效果。促进剂和引发剂的用量分别是树脂质量的1.2%和2.0%。合成无卤阻燃UPR树脂中的阻燃剂含量愈高阻燃效果越好;但阻燃剂的加入量对阻燃UPR产品的固化时间有很大的影响, 阻燃剂的加入量越大固化时间越长。当磷含量为3.5%时, 树脂的固化温度32℃,时间为10h。树脂样条的氧指数(LOI)为26.9。向该树脂中加入适量的DMMP, 使阻燃胶衣树脂的磷含量达5%时, 其LOI>28。