玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂波形板和平板，常见的生产技术有手糊和喷射成型，但是存在厚度不均匀、气泡、生产效率低等问题。连续制板工艺始于二战后FRP工业军转民时代，法国实现了波形瓦连续生产技术，随后在欧美、日本等国家波形瓦连续生产技术也相继工业化，并得到进一步完善和发展。连续制板成型技术是由制毡、树脂浸渍、凝胶成型，固化，切割、水洗、烘干等环节组成。这些环节都是由生产线连续完成的，从生产线的一端连续加入玻璃纤维、树脂、催化剂、促进剂；从生产线的另一端切割得到所需要的玻璃钢制品。

  玻璃钢波形板（波形瓦）连续生产工艺技术采用的玻璃纤维制品分为两种：一种以无捻粗纱为原料在生产线上直接制毡；另一种是采用玻璃纤维毡为原料进行生产。玻纤制品连续制板成型工艺工程：

  1、下薄膜开卷
  在牵引作用下移动，树脂从高位槽中流入配科桶。当与其它组分均匀混合后，经滤网过滤流至下薄膜。树脂胶液在刮刀的作用下，在薄膜上形成一层均匀的胶液层。涂好胶液的薄膜继续移动，进入沉降室。无捻粗纱，通过四辊切割机切成定长纤维后，由吹风口变为松散自由落撒在胶液层上，形成均匀的短切纤维毡。为了增加毡的强度和防止短切纤维牵动，在毡上铺置数条纵向连续纤维。

  2、覆盖上薄膜
  在数排钢丝刷的作用下，经过几道压辊和刮板，纤维毡被树脂浸渍并排除其中的气泡而形成夹层玻璃毡预浸带———“夹芯带”。“夹芯带”移动经过成型模板，逐渐形成所要求的波纹。在波纹预成型后，经装有红外灯辐射加热的预热炉，使其预热后进入稳型固化区。稳型固化区设有三段加热炉。经稳型固化后，由卷取机构将上、下覆盖的薄膜收回，作下次重复使用。制品的水平运动是由牵引来完成的。最后由横向切割装置和纵向切割装置将连续的波板割成一定长度和宽度的玻纤制品。