FRP注射成型工艺过程：包括检查模具、涂胶模剂、玻璃布套缝合、合模、检查模具气密性、抽真空、配胶、压注、固化、脱模等工序。由于模腔要抽真空，因此模具在铸造时必须保证无砂眼，加工好的模具应仔细检查，对漏气的地方要进行局部修理，玻璃钢制品成型前需清理模具，除去油污和尘土，然后才喷涂脱模剂，合模后，还需认真检查气密情况。玻璃纤维布或编织套，套在阴模上后，为防止松动，尚需扎紧，合模后需要升温至70℃，在减压下进行干燥，而后降温至50℃保持一定的时间。

  该工艺所用的树脂，除要求有合适的粘度外，尚需要求树脂的凝胶时间，要比压注时间至少多5个小时以上。配胶时，将树脂、固化剂及其他助剂，按一定比例先后加入到树脂混合釜内，经充分搅拌均匀后，接通真空系统，抽去树脂内的气泡，加热到注入温度50℃左右。然后，利用压力或泵，将树脂混合物从模具下部压入模腔，当模具上部流出胶液时，表明树脂已充满模腔，可停止压注，封住出胶口。按固化制度进行固化及后处理，冷却至室温后脱模。

  FRP注射成型工艺影响因素：该工艺成型方法所用树脂的粘度，直接影响注射压力和生产周期。当树脂粘度较高时，要求注射压力相应增加。树脂粘度太高时，必然要求提高树脂输送管道和模具的耐压程度，从而增加了系统和模具的设计和加工的难度。另外，粘度增加后，注满模腔的时间加长，生产效率相应地也会有所降低。

  真空－压力注射成型工艺对模具要求，也十分严格。模具的刚性和内腔偏差太小，均对制品的质量有较大的影响。模具刚性小，在压注过程中会引起模具尺寸的变化，从而导致产品中树脂和纤维的含量不均匀，以至会使制品变形。另外，增强材料的铺层密度均匀与否，对制品的质量也会有很大的影响。