方圳在前面文章分享了FRP很多的成型工艺技术，每种工艺都是经历过前辈的实践总结出来的，都有它的优势和存在的价值，是一笔宝贵的财富。灵活的运用各种工艺制作出高品质的玻璃钢制品是我们的最终目的，今天我们分享的是注射成型工艺是针对我国FRP行业现状研制而成的一种新型成型工艺技术。

  什么是玻璃钢注射成型工艺？

  就是在我国70年代研究开发的一种真空－压力注射工艺，在阳模和阴模间铺放好玻纤增强材料，闭模后抽真空，并在压力下将液态树脂注入模腔，使其浸透玻璃纤维，然后固化成型的一种闭模模塑工艺。由于注射成型工艺可直接密闭模塑，因而玻璃钢制品内外表面光洁，壁厚公差小，制作出了高品质的产品。　

  玻璃钢注射成型工艺特点？

  1、注射成型工艺的玻璃钢制品空隙率较小，一般在0.2％以下，并且由于不需进行机加工，减少了玻璃钢表面的吸水途径，因此制品的吸水率较低。据层压板水泡试验结果，真空－压力注射制品的吸水率为0.04％，而手糊制品的吸水率为0.12～0.50％，模压制品的为0.38～0.39％，酚醛压制工艺制品的，约为0.45～1.70％。　　

  2、注射成型工艺的品树脂含量的精度高，于闭模后模腔空间一定，因而可严格控制树脂含量。

  3、注射成型工艺的玻璃钢制品表面质量好，光洁度高，尺寸稳定性和重复性好，根据对层压板厚度实测平均误差，均小于0.1毫米。