为了提高施工进度， 以及其后制品性能的稳定性， 我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说，固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度对玻璃钢制品有很大的影响。

  通过理论和实践，我们总结出如下的固化规律
  ①、要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成玻璃钢制品永久的欠固化）
  ②、 环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。
  ③、一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于 1，（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出） ， 否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度， 结果使转化率下降。 因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使玻璃钢制品性能下降。
  ④、对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。
  ⑤、低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统：
  过氧化甲乙酮 1%
  N，N-二甲基苯胺 0.5%
  过氧化苯甲酰 2%?

  总结玻璃钢制品固化的原则为：足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量。