国内广泛采用手糊成型玻璃钢制品工艺
从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法，作为最古老的玻璃钢制品成型工艺，手糊成型至今还有着广泛的应用。手糊成型法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体玻璃钢产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。近年来，虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，但是手糊工艺仍在普遍应用，相信在未来相当长的一段时间，手糊成型工艺还将继续存在，并发挥作用。

无模具玻璃钢制品工艺生产技术
通常情况下，生产玻璃钢制品的方式是先要开发模具，然后根据模具进行具体的FRP制品生产，对于小批量的产品需求，做出这样的模具比较浪费，因此无模具玻璃钢工艺就有了用武之地。首选做好卡板,搭出玻璃钢制品造型。接下来用的就不是一般的木头,而是轻木跟玻纤通过环氧树脂复合的板。也有用PVC与玻纤和环氧复合的板做的。每条板需要先铆接固定,然后用结构胶相互之间粘接。表面要刮环氧的腻子,打磨.一种很好打磨的环氧腻子,主要是填料的作用。还要糊玻璃布增强，后喷底胶和胶衣，打磨处理表面，然后把它当成阳模来翻一个模。玻璃钢制品制作完成，一般采用这种工艺的都是订单数量少，做模具不划算才会这样做。

玻璃钢船制造工艺
船艇、船舶都是大型玻璃钢制品，主要采用手工成型工艺。为此，在船体成型中优势要遇到垂直成型面或需要仰面成型的情况，所以有必要对手工成型质量作更为严格的管理。各个工厂未来达到成型的最高水平，分别采用组合模具或或回转模具，以解决上述困难。玻璃钢制品最好采用整体成型，但是在船与加班的连接处，割断和船体的连接处等也不得不采用用二次胶接工艺。而船体使用纤维增强塑料，甲板用木制品时，不仅要二次胶接，而且还要进行机械加固。这些胶接或加固的方法必须根据船的使用条件和制造工艺考虑决定，特别是批量生产时，需要充分考虑胶衣面或其背面，二次连接部位的精加工的工时，美观等因素。

玻璃钢制品模压工艺技术
RTM是一种闭模低压成型的方法。将玻璃钢制品材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsininjection)。注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

方圳雕塑玻璃钢制品工艺生产技术
根据客户要求，翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模，亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模，其成本极高，但它翻出的玻璃钢成品，其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用，成品效果也不错，却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的，造价低。制模时候，技术人员需要根据产品形状，将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。雕塑玻璃钢制品制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。拼接，又称作组装。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。接缝处理，将若干单元产品拼接之后，其缝隙需要粘接、打磨处理。支架制作。即支撑成品稳定的骨架，一般情况都是以钢材为主。后期处理表面批刮树脂腻子，并且打磨。雕塑玻璃钢制品可通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果。

商场儿童滑梯玻璃钢制品工艺生产技术
商场儿童玻璃钢滑梯整体采用第三代结构，顶部和挡板及滑梯采用玻璃钢制品， 防静电，表面光滑，坚固耐用，抗老化耐腐蚀，不褪色，免维护、安全环保、使用寿命长等优良特性。玻璃钢滑梯骨架是镀锌钢管，喷上油漆，顶子和骨架部分打孔后经过铝合金扣件用不锈钢的锣丝连接。整体结构相当地牢，安全性极高，玻璃钢滑梯可以培养孩子们的勇敢精神，备受中高端商场儿童游乐场用户所青睐。