什么是玻璃钢模具胶衣

    模具胶衣是用于玻璃钢复合材料制品表面的一个涂层，为制品提供一个保护层，提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能，并给制品以光亮美丽的外观，它对制品增强性能和改善外观起到双重作用。

模具胶衣有哪些特点

    玻璃钢产品的质量在很大程度上取决于模具，要提高产品质量，必须要有好的模具，好的玻璃钢模具既要能满足产品尺寸的精度，还要能根据产品性能，满足它们的结构力学性能和机械性能等。在外观效果上，还要有一定的光洁度、平顺度和均厚度。而所有的这一切都与玻璃钢模具胶衣的性能和应用密切相关的。顾名思义，模具胶衣是专为制作玻璃钢模具服务的，它与普通制品所用的胶衣相比，应具有硬度高、耐热、耐磨、可抛光性好、亮度高、使用寿命长等特点。模具胶衣主要有间苯型模具胶衣和乙烯基酯型模具胶衣两种，性能优越的模具胶衣不能单单只看强度，还要考虑到耐热性、脱模性能（包括本身是否易脱模，做成模具后制品是否易脱模）、表面光泽、光泽的保留率、打磨性等问题，

模具胶衣的操作说明

    1、首先确定操作方法，手刷还是喷射，两者的粘度、触变指标等都有一定的区别，手刷成型的胶衣粘度相对高（4000mPa.s左右，25℃），喷射成型的胶衣粘度相对低（2000mPa.s左右，25℃），但喷射成型的触变指数比手刷成型要高。另外两者的消泡、流平性能也有一定的差异；
    2、模具胶衣的厚度一般控制为0.6—0.8mm，要求涂布均匀，厚度适当，应分两次操作，也有分三次操作的（第一次是浅色的，打磨时容易分辨打磨的情况）。厚度太薄易磨损，起不到作用，而且可能造成欠固化，过厚则降低了模具胶衣的韧性，易在受力时产生裂纹等弊病；
    3、模具胶衣比一般产品胶衣要求更高的固化条件，在喷射或手刷施工时，凝胶时间应控制好，不宜过快或过慢，一般控制在40—60分钟为宜，这样可以排除胶衣开裂、产生针眼气泡的可能。模具胶衣的最佳性能只有在其充分固化后才能完全体现出来，所以在整个模具制作完成后，一定要有后固化处理的过程，保证模具胶衣的优越性能可以得到完全体现。