我国的玻璃纤维产业也被国外反倾销调查盯上了！1月8日，印度商务部发布针对中国的玻璃纤维产品反倾销调查立案公告；1月22日，土耳其外贸部宣布对中国出口的玻璃纤维产品进行反倾销调查。
据了解，国外关于玻璃纤维的反倾销调查从去年就已经开始。2009年12月17日，欧盟委员会发布对中国出口的玻璃纤维产品反倾销调查立案公告。
国外如此频繁地针对国内一个行业展开反倾销调查，历史上还并不是很多见，尤其是次数如此密集。“目前我们正通过一些有效的渠道、采取必要的措施应对这些反倾销调查。”中国玻璃纤维工业协会秘书长张福祥接受本报记者采访时说。
张福祥表示，目前很多的反倾销调查是国外的一些企业在推动，因此我国会针对不同的情况采取应对措施。作为目前世界上玻璃纤维的第一生产和消费大国，中国的玻璃纤维产业与全世界的玻璃纤维产业其实是紧密相连的，针对中国进行反倾销调查，最终只会产生双输的结局，不仅中国的玻璃纤维产业会受影响，国外的玻璃纤维相关的上下游产业都会跟着一起受影响。
业内人士指出，经过近10年的高速发展以后，我国的玻璃纤维产业不仅规模跃居世界第一位，而且产品质量同样比肩世界一流水平。与此同时，由于制造技术工艺比较先进，所以在产品价格上也占有一定优势。在这种情形下，一些国外的竞争对手就有些急了，因此反倾销调查层出不穷也就不足为奇，但已经发展壮大起来的我国玻璃纤维产业，仍然有着无限的潜力和光明的前途。
质量堪称世界一流
一提起玻璃，可能大多数人想到的是一种质硬易碎物体，并不适于作为结构材料。但一旦将其抽成丝变成玻璃纤维以后，结果就完全不同了。所谓玻璃纤维（玻纤），是一种性能优异的无机非金属材料。它是用熔融玻璃制成的极细的纤维，具有绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好、机械强度高等多项优点。
据悉，玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品。玻璃纤维单丝的直径通常相当于一根头发丝的1/20～1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
我国玻璃纤维工业（连续玻纤）起步于1958年，仿原苏联坩埚法进行生产，改革开放之初年产量居世界第7位，现在已经上升到世界第一位。
“目前我国的普通玻璃纤维产品已经达到了国际同类产品的水平，无论是制造技术还是制造工艺，还有玻纤的生产设备，都已经与国外顶尖水平不相上下，产品质量也很过硬。”中国硅酸盐学会玻璃纤维分会秘书长、南京市玻璃纤维研究设计院科技信息中心主任、高级工程师汪辉说。
张福祥告诉记者，目前我国的很多玻璃纤维产品的质量比国外的还要好，很多的工艺水平甚至都超过国外了。“我国的玻纤规模占全世界的50%，无论是技术，还是工艺，早已和国外在同一个水平线上了，有的甚至还超过他们。”他说，“国产的玻纤设备同样质量也不比国外的差，而且价格具有明显的优势，以前进口一台设备要花费1000万元人民币，现在使用国产设备，30万人民币就可以了”。
专家表示，装备水平的高低对制品档次、质量和生产效率有密切关系。这些年来我国玻纤制品装备也走过了开发——引进——国产化——再提高的路子。目前，我国自制的玻纤制品装备纱类、机织、毡类、针织几大类均可接近国际水平，价格和服务方面呈现明显优势。
研发尚有不足之处
汪辉告诉记者，目前我国的玻纤产品本身的生产技术水平，包括能耗、环保等方面的要求如无线玻纤等，与国外水平一致。另外，在原材料方面，国内目前也仅仅只有一两种原料需要进口。但在新产品开发和应用方面，国内与世界玻纤强国如美国、日本等还有一些差距。
当前作为国际玻纤先进技术的标志之一，是围绕有前景的新应用、综合已有新技术，迅速进行平台式开发。例如美国欧文斯科宁（OC）公司为解决环境友好开发了无碱无硼无氟玻纤和应用。为满足风电等新兴产业发展又开发了Hiper-Tex玻璃纤维新系列。
现代工业发展，希望有别于传统E玻纤在某些性能方面有特性，这些特性玻纤有更难的生产技术。国际先进玻纤企业利用玻纤生产技术进一步提高，近些年相继实现了环保、高强、耐酸、耐碱、耐热、防腐的非E玻纤的规模化生产，并逐渐扩大规模、降低成本，使这些玻纤在玻纤总量中已占20%以上，较大提高了与其他高性能纤维在性价比方面优势。我国虽有发展，但比例只占近5%，而且在品种、规格、性能和质量稳定方面还有差距，仍需努力。
汪辉表示，国外的企业在研发的节奏上一般比较快，能够很好地找到新技术方面的应用。如这些年在玻纤上开始风生水起的风电设备方面的应用，OC等国外企业就做得非常好，毕竟风电本身也是近些年才兴起的朝阳产业，其对玻纤产品的强度要求也更高，还有对环境的考虑等，类似这样的新产品开发应用，国内的企业还有差距。同样，在设备方面，一些新的产品，如精编织机等，国内也较弱。
另一方面，在高性能玻纤产品如高弹性膜料纤维等也有差距，但我国现在已经在下大力气进行研发，差距正在缩小。“应当说造成差距的一个重要原因还是我国研发实力的欠缺以及人才存在短板。毕竟这个产业还是从国外发展起来的，他们的一些大企业有着很好的研发优势与传统。”汪辉说。
张福祥则表示，目前国内对于风电叶片在内的很多新产品与应用都能解决，与国外并无明显差距。
发展前景无限光明
据了解，玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视，正逐渐成为一个朝阳产业。
“如果按照建材去划分的话，玻纤属于一个传统行业；但如果按照材料学来看的话，玻纤又属于新产业，因为它属于新材料，有很多新的应用。”汪辉说，现在很多领域都要用到复合材料，作为复合材料的一种，玻纤有着自己独到的优点，是一个前景很好的产品。而且，玻纤产品非常符合目前低碳经济的要求。因为随着低碳经济的流行，很多传统产品如汽车、航空、航天都在向轻型化发展，势必会减少密度大的金属材料的用量，加大玻纤等复合材料的用量。
张福祥介绍说，玻纤最开始应用于军工行业，目前已经大量军转民，在民用领域广泛应用。“可以说我们每个人的每一天生活里都离不开玻纤，只是我们没意识到，如大家广泛使用的家电产品，就有玻纤的广泛应用在里面。作为一种高强高度材料，整个玻纤产业的前景非常大。”他说。
据悉，经过多年的市场竞争，我国整个玻纤行业形成了很好的市场集中度，巨石集团、重庆国际、泰山玻纤3大巨头成为第一梯队，其中中国玻纤下属的巨石集团现已成为全球规模最大的玻纤企业。
汪辉指出，我国的玻纤行业发展的一大有利因素就是整个产业并没有什么“卡脖子”的情况，不用“看人脸色”和受制于人。“这个行业的一大特点是国企占主导地位，国企过去30年都没有出现过亏损，全行业也一直保持在盈利的状态，这在建材行业里是少有的，充分说明了这个行业的光辉前景。”张福祥说。